混凝土地面出现空鼓，其主要原因都离不开基层处理不当这个原因，剩下的就是材料与施工问题。基层有油污、灰尘、松散颗粒或防水层时，会阻碍新混凝土与基层的粘结。然后基层没有充分润湿与铣刨，会快速吸收新浇筑混凝土的水分，导致界面处水泥浆体水化不充分，粘结强度降低。浇筑前需彻底清理铣刨基层，并提前湿润，施工时又需要保持基础地面无明水状态。

同时混凝土材料也是一个关键，如果混凝土的水灰比过大，多余的水分会导致混凝土收缩加剧，表面泌水，形成薄弱层。控制水灰比一般在0.4~0.5之间，选用合格材料，严格按配比施工，所用的骨料必须要干净，过高的含泥量，会影响水泥浆与骨料的粘结。在这里有一个重点注意事项，那就是所有混凝土来到现场，严禁施工工人私自加水，如果为了施工的方便而私自加水，会严重影响混凝土的质量，从而导致后期的空鼓与强度降低，起灰起砂等问题。

然后就是施工上需要注意的问题，夏季高温或大风天气加速表面水分蒸发，引起塑性收缩裂缝。冬季施工未防冻，水分结冰膨胀导致空鼓。混凝土摊铺好后需要充分振捣，把混凝土内部气泡排出并密实。在后期的收面需要掌握好时间，过早收面会泌水积聚，过晚则表层已硬化，无法有效压实。施工完成后两天左右按规范切割伸缩缝，一般间距通常4~6m。最后就是养护的问题了，缺水的养护会导致混凝土表面快速干燥收缩，与下层脱开，必须要覆盖保湿养护一个星期左右。